1. 車間可視化管理案例
生產管理看板系統是指用于車間或生產線目視化管理(VM,Visual Management)的一種表現形式，即對數據、生產狀態等的情況一目了然地表現，主要是對于生產進度、生產狀態進行的透明化管理設備。傳統的看板依靠人用筆把一天的生產情況記錄在黑板或白板上,這種方式明顯已跟不上現代社會飛速發展的今天,不僅費時費力,而且不能實時了解生產進度與當前的生產狀況。目視化生產管理看板則通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，了解實時的生產進度、產能、以及不良數等等。車間混亂管理需要從多方面入手考慮目視管理依據人類的生理特征，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便車間管理人員可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，生產管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是6s的基本工具。電子看板系統的功能及應用電子看板能給您帶來什么？優化管理模式----可視化管理，實時生產數據查看，合理調整生產提升企業形象----管理模式的升級，現代化的車間管理設備加快響應速度----報警功能可增進跟部門間的合作，實時生產進度引導下工序的生產安排減少中間環節----局域網客戶端查看生產進度，讓其他部門人員（跟單、業務、經理等）更合理的安排下一步事宜提高生產效率，節省人力資源----根據實時生產數據及時調整生產配備,降低人力物力資源浪費降低不良品數量，控制成本----根據實時不良數和不良率及時更正錯誤的作業方式，最大限度的降低生產材料浪費提高報表質量----系統服務端自動生成完善的生產報表，并可設置自動導出Excel表格和打印電子看板的形式看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近60年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。目視化管理是車間現場管理的制勝法寶，在生產運用中存在有多種形式的電子看板：
1、 用于及時反饋生產活動的信息，生產看板2、 用于及時反饋物料等生產狀態的信息，生產問題報警電子看板；3、 用于及時反饋現場機器生產狀態的信息，機臺狀況電子看板；4、 用于及時反饋現場不良品的分類信息，品質監控電子看板5、 用于及時反饋現場所有狀態及工位品質狀況的信息，流程及品質控制看板；6、 用于記錄車間、工廠安全生產天數的信息，安全運行記錄牌；7、 用于監測現場環境溫濕度信息，溫濕度報警看板；8、 用于工位作業指導書播放，E-SOP；無線電子看板在工業設備中地位舉足輕重電子看板擴展功能—生產管理軟件系統：電子看板是精益生產目視化管理的重要工具，進一步開發上位機軟件可成為生產管理軟件系統，其特點如下：1、監控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息對看板子站點集中監控：集中監控各生產線看板的狀況，即時掌握全局狀態車間信息反饋即時監控：各車間生產信息可通過控制器對當前緊急狀態進行即時報告，并匯總在監控中心的看板上，如產線缺料停工，設備故障停工，品質異常狀況等。
2、多樣的信息內容顯示：實現全面的無紙化生產信息顯示：可顯示任何信息系統的數據，如ERP中工單信息、設備信息，用戶可自行定義
2. 生產車間管理可視化管理優點
1、健全的生產運營體系應具備的基本功：穩住陣腳確保效率根之不固，何以抽枝發芽，開花結果；好的樹木源自于健康的根基。提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。2、知己知彼，目標明確，提升效率求人不如求己、自助人助。生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。七大浪費主要是：等待的浪費、搬運的浪費、不良的浪費、動作的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、生產過多的浪費3、運用現場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業想要立于不敗之地，關鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤?，F場迅速改善手法：1）、IE迅速改善四大構想：剔除、取消、重排或取代、簡化2）、五五法進行源流管理。5W2H。4、讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率計劃的過程，實際上就是解放思想，實事求是的過程，是改革創新的過程；對可能出現的情況做到充分的論證，才能防范于未然。計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。5、運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產效率現代雙贏模式：對供應商予以協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進展；建立互信關系，共同提高效率，建立和供應商的長期伙伴關系。對于不同的供應商要做好考核區分等級，前提是建立有用的評價機制，按比列采購。對不同結果的供應商給予不同的激勵措施。6、物料、生產進度控制如何展現快和新，避免等待浪費提升效率生產管理部門自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。7、運用績效指標改善法，以評估企業體質及提升生產效率采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因是什么。8、透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率，有效達成經營效益作為企業管理干部要意識到自己是企業的主人。要密切關注企業的發展，愿意保護它。通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果：日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。9、運用合理之生產運營績效，以激勵士氣提升效率企業管理最大的目標就是賺錢，向管理要效益。當今社會，只有不斷適應發展變化，合于利而動，不合于利而止，保持競爭力；否則管理與市場脫節，再好的體系也不會獲得理想的經濟效益。10、活用生產運營快速變化的法則，讓企業提升生產效率計劃不如變化快，但反過來說，沒有計劃就無法應付變化，實際上這里所指的是要如何適應環境的快速變化。及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確的傳達，生產計劃編制和修改的靈活性事最重要的條件。通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。
3. 車間可視化管理案例范文
1.理念先行：精益生產思想推動精細管控
基于5S管理思想、結合ERP和RFID系統，菲利華對車間流程進行了合理整改，變革了車間數據采集方式，實現了生產現場的實時管控和統計，讓管理、操作、信息統計以及分析更科學，更快捷。
①現場5S及安全5S管理活動的建立
生產現場管理方式的改善是系列管理提升活動中的亮點之一。這個過程以前依賴紙質材料記載的數據，或者是卡片式的看板，如今則是利用全新技術建成的電子看板系統。
②“互助新臺階”活動
組織生產線上和各個事業部之間的核心業務骨干或者員工展開互相幫助式的改善活動，對生產線的物流配送、不可供原因等瓶頸問題進行分析，在改善管理的同時，提升員工工作能力。
③改善生產方式
以前，菲利華車間工藝流程交叉，孤島作業，每道工序都有大量在制品，加上物流線路混亂，搬運頻繁……依據精益生產GPS理論，菲利華重新繪制了機加工車間平面圖，設備測量尺寸重新布局，將車間劃分為“長棒”、“厚壁管”、“異形棒”三條生產線，每條線設進、出料口，通過科學規劃，實現了在必要的時候只搬運必要的物品。
④建立新的生產組織模式
通過對生產線的改造，按照工序路徑推進單件流和連續流作業方式，重新安排人機工程。
2．管理理念的實踐：車間可視化管理
車間可視化管理項目是菲利華與用友合作在精細生產的環境下開展的一個全新項目，旨在智能管控生產過程的每一個環節，并且如實反映在線過程的情況。
可視化系統由計算機、服務器，控制器和工位機組成，統一部署。
以前每名員工需要到集中的計算機放置點手工錄入報工單。采用工位機以后，所有工序操作都可以在不同的工位機上進行。
工位機的設置按照工資核算來核定，如果是按單人計件工資來核算，那么單臺設備設立一臺工位機；如果按班組的形式來核定，那就整個班組共同使用一臺工位機。
具體操作流程是，員工上班刷卡，現場作業要刷物料卡，完工之后要刷卡進行完工匯報，如果在工序加工過程中出現了質量問題或者是工序改制，在工位機上要進行實時操作。所有工序全部結束、產品和物料卡進行流轉、檢驗完成之后，最后在工位機上進行報檢。
在事業部制管理模式下，跨事業部的作業交接采取工序分報的方式，即甲事業部要加工的工序與乙事業部加工的工序互換，不同的事業部派不同的工序單，通過物料的流轉進行交替。
“車間可視化管理不僅僅是中控室里的視頻可視化，其本質是所有生產數據的可視化?！狈评A信息化主管來萬鵬說。
菲利華信息化主管來萬鵬向現場參觀的企業代表介紹經驗。
接入了RFID以后，生產信息表可以實時展現在任何一臺電腦或者是一個工位上，可以隨時查詢生產狀態、生產品種、產量、不良品、設備利用率等各種數據，這些數據不僅反映生產過程的實時動態，更重要的是通過對隱藏著大量體現管理問題的信息進一步整理和分析，從中找到流程的缺陷及變化規律，從而及時調整車間產能，預見生產異常的發生，消除生產安排的問題和運行中的瓶頸，使生產管理具有前瞻性。
來萬鵬認為，車間可視化管理是菲利華在實踐精益生產管理落地的重要手段。沒有這個手段，精益生產管理模式無法貫徹執行，同樣，如果沒有精益生產管理模式的設計，也無法明確車間可視化管理的目標和內容。
實施效果
“將生產線上的紙質工具變成了信息化，只需要拿著工位卡，就可以進行物料的領用、生產的開工和完工、不良品的處理等，大大提高了?！狈评A精益生產管理部經理伍兵告訴記者。
項目上線后，生產現場的改善成果非常顯著。
統計表明，在不增加人員和設備的情況下，兩條主要的生產線生產周期工序5小時以內、分別比去年同期提高效率62.4%和30.8%，這幾乎相當于在沒有增加任何投入的情況下再建了半個菲利華公司。
另外，通過ERP系統，加上RFID和條碼，減少了搬運量，物流路線縮短至30至40分鐘一件，逐步取締了光纖事業部的中間庫，庫存總量也降低了28.2%。
“生產線月均休息天數增加60%?！痹谖楸磥?，這些數字既是信息化幫助菲利華增強了人性化的表現，更是推進智能制造最強的說服力。
未來展望
在公司董事長鄧家貴、總經理商春利的大力支持下，菲利華通過不懈努力，實現了關鍵工序的智能化，生產過程的智能化，并因突出的成效成為荊州“”的試點工程。
回顧17年來的信息化建設歷程，菲利華副總經理周生高非常感慨：“從1998年到2014年，兩化融合建設讓菲利華實現了從簡單應用到復雜應用，從局部應用到全面應用，從粗放管理到精細管理，從單一角色到全員應用的轉變。未來菲利華還將引入全面預算管理、、商業智能化和企業社交模塊?！?/p>
“車間可視化實現了精細過程管控，奠定了實現智能制造的基礎?！毙畔⒅鞴軄砣f鵬表示：“這也是企業的生產方向；信息化目標就是通過可視化，建立通向智能制造的橋梁?！?/p>
當今世界科技創新和產業變革所形成的風暴席卷全球，每個人、每家企業都身處這場風暴的中心；信息技術突飛猛進，制造數字化、網絡化、智能化配合新能源，新材料和新管理模式的變革都在推動制造業的創新與升級。
談到未來發展計劃，總經理商春利表示，菲利華將充分利用新一代的信息技術發展機遇，把握面向下一代的創新趨勢，以第四次工業革命為契機，大力推進中國制造2025，扎扎實實一步一個腳印邁向建設智能制造的大路。
文章摘自：
4. 車間可視化管理案例分享
是以大屏幕為載體進行可視化展示的統稱?？梢暬ǔ１焕斫鉃橐粋€制作圖表、生成圖形圖像的簡單過程,而更深刻的認識則是,可視化是認知的過程,即形成某個物體的感知圖像,強化認知理解,輔助大腦處理信息。
5. 工廠目視化管理實例
管理瓦楞紙板生產線，不妨做好以下幾個方面： 一、培養好生產線線長 一個優秀的生產線線長是企業戰略落地、經營指標完成的重要執行者，是創造鮮活現場管理的忠實實踐者?！ ∫粋€優秀的生產線線長應該具備：“扎實的專業基礎知識”，線長是從生產線成長起來的，對生產運作相當熟悉；有“豐富的現場管理經驗”，有持續學習愿望、又能從實踐中學習的能力；“正確的作業管理方法”,是一位教練型的基礎管理者；“卓越的組織協調能力”，做一名兵頭將尾的基礎管理者，其實是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協調能力相當重要；“良好的交流溝通技巧”，事務性、非事務性工作，都需要生產線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時都會發生；“獨立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項問題，關閉一類問題，對生產線線長能力增長至關重要?！ ∩a線線長的三個重要職責是：1、質量保證；2、確保交貨；3、降低成本； 四個管理要求是：1、質量保證和確保交貨期為第一位；2、以目視管理使所有異常顯現化；3、培養員工和降低庫存；4、徹底管好部下的行動?！ ‖F場是培養人才的最好場所，培養一名優秀的生產線線長，就是培育了企業持續發展的原動力?！ 《?、實施生產線線長的標準作業 實施生產線線長的標準作業就是規范生產線管理的所有要素，建立起生產線管理的標準，生產線線長按標準作業執行就能最大限度的消除浪費，提高效能?！ ∩a線線長的標準作業是對生產線線長實施的時間管理，其內容包括：作業前、作業中、作業后?！ ∽鳂I前：生產線線長要提前10-20分鐘進入生產線，查看上一班的交接班記錄，了解生產、質量、設備等狀況；提前進行本班次的生產準備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設備等狀態，確保具備開工條件；待員工上班后，召開班前會5-10分鐘，講解生產、質量、設備維護、安全等內容，培訓培養員工；指導員工進行5S、設備等點檢； 作業中：生產線線長要按標準作業圖要求，巡視指導員工生產作業過程，保證其按線行走、按章操作、產品按序流動、按標放置；對生產線初中終物（本班次第一件、班次中間一件、班次結束時一件產品）進行測量，認真記錄；組織關鍵工序操作者做好控制圖打點，當出現異常（質量問題）時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術主任作出處理，對異?，F象進行原因分析，制定對策，防止再發；檢查發現生產線在運行中存在的問題，以便作為改善提案，進行改進； 作業后：當作業完成時，生產線線長統計當天該班次班產任務完成情況；組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數量準確、清晰；組織操作者進行設備及負責區域內的5S工作；認真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應詳細記錄，做好溝通；對生產線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善?！ ∫幻a線線長標準作業的一天就是企業正常運轉的一天?！ ∪?、推行生產線看板管理 看板管理是目前現場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產力，實施的越徹底，生產組織的活力越足?！ 】窗骞芾淼淖饔弥饕牵航夥殴芾碚?；流程透明化；動態管理；目標與成果共享；營造向上氛圍?！ ∩a線綜合管理看板內容主要包括：生產線標準作業圖、生產實績表、開工點檢表、5S點檢表、優秀改善案例、4M（人、機、料、法）變化表、安全點檢表、每日質量信息、生產線存在問題等內容?！ 】窗迨墙o管理者看的，看板是生產線所有問題的展示板，管理者最應該具備的素質就是發現問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現化，讓管理者和員工都知道問題發生在哪里，如何解決和何時解決、解決的程度如何。比如，標準作業圖的執行，本班次員工是否按標準作業執行，是否按節拍生產、4M是否發生變化、生產過程是否停滯，這些都是需要管理者關注和改進改善的?！ ∩a線管理看板是生產線線長工作的依據?！ ∷?、開展好生產線小組活動 小組活性化圍繞SQCD（安全、質量、成本、交期）開展活動，是企業活力的再現?！ QCD小組活動，有益于員工成長和營造充滿活力的工作崗位，培育小組團隊精神?！ ￠_展小組活動的優勢有:1、員工最了解本崗位所發生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感；2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養團隊意識；3、實現公司與員工雙贏，引導開展好小組活動能夠最大限度的消除生產線發生的浪費，降低成本、提升質量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業提升綜合管理能力，實現雙贏?！ ⌒〗M活動最好是圍繞課題來開展，使活動目的性更強，課題可以為降低設備故障的、提升工序質量的、降低單臺成本的、提高效率的、保證安全性的…¨，小組課題不宜太大，最好是生產線發生的、2-3個月通過小組成員可以自我解決的問題，這樣通過小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發展?！ ∥?、做好徹底的5S基礎工作 5S是基礎工作，確實好懂難做。很多企業推進5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光?！ ?S活的靈魂依然在生產線內，徹底區分要物與不要物，要的物品能夠隨時拿得到，做好檢查與建立標準，讓人人遵守標準?！ ∽龊?S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業浪費比比皆是，企業發展舉步維艱?！ ∽龊?S要實施工具的形跡化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、現場維持的紅牌作戰等方法，5S是企業常抓不懈的基礎工作。
6. 車間現場目視化管理
目視化管理是包括人員目視化、工用具目視化、工藝目視化、設備目視化和現場目視化。
1）人員目視化主要是通過安全帽、工作服、袖標、胸牌等對不同崗位、類別人員進行辨識區別；
2）工具目視化主要是通過在其明顯位置粘貼有檢查（校驗）日期、使用狀態（合格、不合格）的標簽，以確認該工具使用的合格性；
3）工藝目視化主要是通過在工藝管線上標明介質名稱、流向，在控制閥門和關鍵閥門上懸掛或粘貼顯示工位號或編號、相關參數的耐用標簽；
4）設備目視化主要是通過在設備明顯位置設置標志牌，標志牌可包括設備基本信息、責任人以及使用狀態等內容；
5）現場目視化主要是通過以不同顏色對生產作業現場進行區分。如生產裝置周邊劃黃色指示線，提示有危險，進入時需注意；主要入口噴涂警示和提示標志；消防設備、重要設施及特殊要求場所劃紅色指示線，表示禁止、停止、危險以及消防設備。
7. 生產車間可視化管理
1、標準化
所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一 ,管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理 項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及 時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
8. 車間可視化管理標準
現場管理的八個基本方法
1、三直三現法。即“馬上現場、馬上現品、馬上現象”。目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。
2、5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什么(How Much)? 5.3 PDCA法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。閉環管理，環環相扣，持續改進。
3、目視管理。即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。目視三個水準。初級水準：有表示，能明白現在的狀態。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。
4、看板管理。是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施,比如日事清的計劃模塊可以隨時更新信息。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。
5、定置管理。即為確定物品等的位置并進行分類標識，易于找尋。有物必有區，有區必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結合方式，一是直接結合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結合，只有通過一定的信息才能結合。人和物有三種結合狀態。
A狀態：即人和物處于緊密結合狀態，人需要的物隨手可以拿到，物和人結合非常緊密。
B狀態：人和物處于尋找狀態，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。
C狀態：即對人不起作用的物，或者就現場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態，不斷改善B狀態，使其達到A狀態，盡量保持A狀態。
6、5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎。整理。將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整頓。對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。清掃。將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。清潔。將上面的3S實施的做法制度化、規范化。素養。通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加節約(S**ING)。8S，增加服務(SEVICE)。
7、TPM管理。工廠全面改善。為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經驗進行了總結，將裝備出現故障以后采取應急措施的事后處置方法稱為“事后保全(BM)”，將裝備在出現故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預防保全(PM)”,將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(CM)”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預防(MP)”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全(TPM)”。因有80～90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動命名為TPM。
8、JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品”。生產原料及產品實現零庫存。
現場管理的方法十分豐富，是一個持續發展、追求卓越的過程。良好的現場環境能激發員工的工作動力、創新能力、凝聚力。只有提高認識，統一思想，更新理念，注重細節、講求實效，生產現場的面貌才會煥然一新
9. 車間現場可視化
(1)它可以保持大規模超清展現，空間感是很好的。
(2)大伙兒也無須擔憂會視覺疲憊，數據可視化大屏幕是十分安全生產的商品，應用起來是不容易損害雙眼的。
(3)有的人將會誤解大屏幕全是用于發布消息和廣告詞的，實際上并非那樣，市場銷售數據可視化大屏幕不但可以展現信息內容和廣告詞，另外還可以保持后臺管理數據庫管理，能夠 剖析互聯網大數據，能夠 說成十分智能化系統的商品了。