1. 在精益生產之九種浪費
傳統意義上人們認為只有材料的報廢、退貨、廢棄才是浪費?，F在，企業生產中的浪費指一切不增值的活動，包括時間、成本等的浪費。如何消除浪費，采用什么措施杜絕生產浪費，有效進行生產浪費管理提高生產效能，對于生產制造來說不容忽視?！ ∩a現場的浪費 消除浪費的出發點，就是要分辨出哪些現象屬于浪費，哪些現象不屬于浪費,然后努力消除精益生產七大浪費的不合理現象?！ 〉却睦速M：作業“動作”中“等作”的情況；設備“監視”中“閑視”的情況?！ “徇\的浪費：.對象空間的移動；時間的耗費；人力、 工具的占用?！ 〔涣?修理的浪費： 廢料的損失；設備、人員工時的損失； 額外的修復、挑選、追加檢查；額外的檢查預防人員?！ 幼鞯睦速M：對象取放、反轉、對準； 作業步行、彎腰、轉身?！ 齑娴睦速M：不必要的搬運、存放、防護、尋找；資金占用、額外的管理費用；物品價值衰減、呆料、廢料；空間場地占用，影響通過、使用、進出料；庫存用具隨意擺放占用空間?！ ≈圃爝^多/過早的浪費：制造過多；制造過早；制造過細?！ 〖庸さ睦速M：多余的加工、顛倒的程序；零散的步驟、不適、復雜?！ 《沤^生產浪費措施 (1)常規控制措施?！ 、贉p少庫存量，排除過剩生產， 避免零件、半成品、成品存貨過多?！ 、诒苊鈳旆?、貨架過剩?！ 、郾苊饪ㄜ?、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩?！ 、鼙苊赓徶貌槐匾臋C器、設備?！ 、荼苊獬霈F多余的文具、桌椅等辦公設備?！ ?2)浪費情況公布。將浪費的情況公布出來，使員工熟知，自覺改變浪費的做法?！ ?3)遵循科學的時間使用法，提高工作效率。消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等不增值的動作。避免因“尋找”“等待”“避免"等動作而引起的浪費。制定合理的作業標準，并嚴格執行，從而提高工作效率?！ ?4)減少能源浪費，主要有以下五大措施?！ 、儋N上節約用電指南，提醒員工要節約用電 ?、诳刂瓶照{合適溫度指標 ?、蹖⒐夤?、風扇進行顏色管理，避免無標識而隨意開關的浪費 ?、軐Ω鞣N廢物垃圾實施分類處理，回收可用的垃圾 ?、輰⒐澕s與環境保護結合起來 成本控制的內容，不是那些宏觀、抽象的事物，而是在每天的工作中，員工努力發現浪費等具體問題，并著手解決，從而改善品質，節約經費，縮短工時。企業生產中如何消除浪費，上述方法措施希望對您有所幫助。
2. 在精益生產之九種浪費是指什么
生產管理過程中的七大浪費如下：
第一種：精益生產管理中等待的浪費
主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。
第二種：精益生產管理中搬運的浪費
主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。
第三種：精益生產管理中不良品的浪費
主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。
第四種：精益生產管理中動作的浪費
主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。
第五種：精益生產管理中加工的浪費
主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。
第六種：精益生產管理中庫存的浪費
主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。
精益生產管理中庫存的損害表現有：
（1）：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
（2）：使先進先出的作業困難。
（3）：損失利息及管理費用。
（4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。
（5）：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。
（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。
（7）：設備能力及人員需求的誤判。
第七種：精益生產管理中制造過多（早）的浪費
主要因素表現為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。
制造過多（早）的損害表現有：
（1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創造利潤。
（2）：把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。
（3）：自然而然地積壓在制品，其結果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。
（4）：產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業產生困難。
3. 精益生產中八大浪費
精益生產旨在降低或者消除常見的八大浪費形式：制造過剩的浪費、過量庫存的浪費、運輸過程的浪費、搬運過程的浪費、等待的浪費、動作的浪費、不良品修復的浪費、能量浪費。因此如何控制甚至消除這八種l浪費就是精益生產的八大方向。其中前七種浪費形式是行業內過去公認的七種浪費形式；能源浪費是近幾年總結出的第八種浪費形式。在這八種浪費形式中，制造過剩浪費和過量庫存浪費是最主要的、也是對企業影響最顯著的兩種浪費形式。
4. 精益生產之七大浪費
學習好精益生產理論，更要在實踐中推廣應用。
5. 精益生產中的浪費概念
1、精益生產管理中等待的浪費 這種浪費包括：生產線的品種切換；工作量少時無所事事；時常缺料，設備閑置；上工序延誤，下游無事可做；設備發生故障；生產線工序不平衡；有勞逸不均的現象；制造通知或設計圖未送達等。 2、精益生產管理中搬運的浪費 這種浪費包括取放浪費；等待浪費；在制品過多浪費；空間浪費。搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 3、精益生產管理中不良品的浪費 不良品是由于工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。所以企業要及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生。 4、精益生產管理中動作的浪費 這種浪費包括兩手空閑；單手空閑；不連貫停頓；幅度太大，左右手交換，步行多，轉身角度大；移動中變換狀態，重復不必要動作等。 5、精益生產管理中加工的浪費 加工浪費指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工，在生產中，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。 6、精益生產管理中庫存的浪費 庫存過多會占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等，造成設備能力及人員需求的誤判。 企業中經常出現因庫存造成的無形損失，精益生產者認為庫存會隱藏問題，而“問題”在精益生產者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。 7、精益生產管理中制造過多（早）的浪費 這種浪費提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。積壓在制品，使生產周期L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞噬我們的利潤。產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。
6. 精益生產七種浪費是啥
八大浪費有：等待的浪費、搬運的浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、管理的浪費、制造過多（過早）的浪費。
7. 在精益生產之九種浪費是什么
企業精益生產管理中最常見的八大浪費有：等待的浪費、搬運的浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、管理的浪費、制造過多（過早）的浪費。
一、等待的浪費
等待的浪費是指由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。
二、搬運的浪費
搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費，比如人力、物力時間等。因為在搬運過程中會有搬運、防止、堆積、移動、整列等方面的浪費。這個浪費被統稱為“搬運浪費”。
三、不良浪費
不良修正的浪費主要是在生產過程中，由于物料或者制作不良而導致的各種損失，需要花費一定的實際、人力和物力來處理，那么就是對人力、物力的浪費。
因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。
四、動作浪費
動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。他主要是體現在實際的操作中，在沒有經過精密的計劃，那么無用的工作時間就會被殘忍的定義為無效，也屬于浪費行為。
五、加工浪費
加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。
六、庫存浪費
庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那么就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。
七、管理的浪費
管理浪費實在制造現場，沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度。管理的目的是為了讓工作人員和生產設備處于一個良好的工作狀態下，對于問題的處理得到有效解決，從而提高生產效率。但是如果不能精細化管理，那么實施效果就會不盡如人意。
很多時候，這種浪費是管理人員導致的。所以企業需要對管理人員進行定期的培訓，讓他們擁有最新的管理經營理念，才能帶著大家共同進步。
八、制造過多（過早）的浪費
制造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地制造和提前生產所造成的浪費。過多過早
8. 精益生產中生產中最惡的浪費?
5S管理是精益生產的基礎，第一步應該先實施5S管理。
【5S管理】： 5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。
作為現代化企業管理的模式，5S管理模式主要是給企業創造良好的現場管理，促進企業的產品發展。5S管理是精益生產根基，5S管理是精益生產中最有基礎的一個專題。5S管理保證了現場管理的井然有序，保證了產品的生產質量，減少了企業生產成本，提高了企業的生產效率。所以企業沒有實現5S管理，就沒有精益生產。