1. FMEA案例
FMEA培訓資料，FMEA案例
FMEA—故障模式及影響分析
摘自《品質管理叢書》
在設計和制造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
FMEA是一種可靠性設計的重要方法。它實際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”。為達到最佳效益，FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。
FMEA實際是一組系列化的活動，其過程包括：找出產品/過程中潛在的故障模式；根據相應的評價體系對找出的潛在故障模式進行風險量化評估；列出故障起因/機理，尋找預防或改進措施。由于產品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商/供應商以及服務有關，因此FMEA又細分為設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用。
設計FMEA（也為D-FMEA）應在一個設計概念形成之時或之前開始，并且在產品開發各階段中，當設計有變化或得到其他信息時及時不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結束。其評價與分析的對象是最終的產品以及每個與之相關的系統、子系統和零部件。需要注意的是，d- FMEA在體現設計意圖的同時還應保證制造或裝配能夠實現設計意圖。因此，雖然d-FMEA不是靠過程控制來克服設計中的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過程中技術的/客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎。進行d-FMEA有助于：
1.設計要求與設計方案的相互權衡。
2.制造與裝配要求的最初設計。
3.提高在設計/開發過程中考慮潛在故障模式及其對系統和產品影響的可能性。
4.為制定全面、有效的設計試驗計劃和開發項目提供更多的信息。
5.建立一套改進設計和開發試驗的優先控制系統。
6.為將來分析研究現場情況、評價設計的更改以及開發更先進的設計提供參考。
過程FMEA（也為p- FMEA）應在生產工裝準備之前、在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮從單個零件到總成的所有制造過程。其評價與分析的對象是所有新的部件/過程、更改過的部件/過程及應用或環境有變化的原有部件/過程。需注意的是，雖然p- FMEA不是靠改變產品設計來克服過程缺陷，但它要考慮與計劃的裝配過程有關的產品設計特性參數，以便最大限度地保證產品滿足用戶的要求和期望。p- FMEA一般包括下述內容：
1.確定與產品相關的過程潛在故障模式。
2.評價故障對用戶的潛在影響。
3.確定潛在制造或裝配過程的故障起因，確定減少故障發生或找出故障條件的過程控制變量。
4.編制潛在故障模式分級表，建立糾正措施的優選體系。
5.將制造或裝配過程文件化。
FMEA技術的應用發展十分迅速。上個世紀五十年代初，美國第一次將FMEA思想用于一種戰斗機操作系統的設計分析上，到六十年代中期，FMEA技術正式用于航天工業（APOLLO計劃）。1976年，美國國防部頒布了FMEA的軍用標準，但僅限于設計方面。70年代末，FMEA技術開始進入汽車工業和醫療設備領域。80年代初，進入微電子工業。80年代中期，汽車工業開始應用過程FMEA確認其制造過程。到了1988年，美國聯邦航空局發布咨詢通報要求所有航空系統的設計及分析都必須使用FMEA。1991年，ISO-9000推薦使用FMEA提高產品和過程的設計。1994年，FMEA又成為QS-9000的認證要求。目前，FMEA已在 工程實踐中形成了一套科學而完整的分析方法。
2. fmea案例 ppt
序號
招聘崗位
招聘
人數
具體工作經歷及技能要求
1
CNC生產技術員
51
1.中專及以上學歷，具2年以上CNC數控加工經驗，會手動編程、機臺調試；2.有良好的工作態度及責任心，溝通能力佳；3.會機臺調試/成型模具維修優先。
2
細生管
4
1.熟悉設備生產制造流程管理和一般貿易相關知識.有生產和訂單管理相關經驗.熟悉產能規劃,溝通能力強;
2.熟練使用excel, word 等辦公軟件,熟Tiptop系統相關操作實務;
3.個性隨和.團隊合作意識強
3
QE工程師
14
1.三年及以上工作經驗；2.有機械設計及組立分析相關專業背景；3.具備一定的工程分析及異常處理能力；4.能獨立分析及處理質量數據，能熟練制作質量相關文件。
4
QA工程師
19
大專及以上學歷，3年以上質量系統建立及維護工作經驗，熟悉ISO9000及等管理體系工作，具備質量系統及質量活動推動(QCC、QIT、6sigma)能力，能深入現場推動制程稽核。
5
QC品檢員
81
中專及以上學歷，具2年以上現場品質檢測工作經驗,了解品管作業流程,了解CNC/裝配加工工藝。
6
2
大專及以上學歷，具2年以上工作經驗，熟悉產線平衡、效率提升、現場改善、廠房 Layout,熟練使用制圖軟件。
7
采購/費用結報
6
1.有大型企業財務/會計/采購工作經驗2年以上；2.熟練使用常用辦公軟件；3.能吃苦耐勞，責任心強、承受較大工作壓力。.
8
餐飲/宿舍/車調管理
10
1.有大型企業餐飲管理、宿舍管理或車調管理工作經驗兩年以上；2.熟練使用常用辦公軟件；3.能吃苦耐勞，責任心強、承受較大工作壓力。
9
4
1).大專及以上學歷，土木類專業，有較強的專業知識和監理能力；2).有大型工廠或大型工程規劃、預算及施工監理之工作經驗，溝通協調能力強；3).熟悉CAD及日常辦公軟件.
10
9
1.有高低壓配電值班經驗 ，懂停送電倒閘操作流程；2.對空壓機、中央空調、電梯機電設備原理了解，能夠獨立操作 ；3.必須有電工上崗證，有高壓進網作業操作證優先。
11
醫療衛生
3
1.具3年(含)以上同職工作經驗及執業資格；2.性格開朗、熱情大方，有較強的服務意識及溝通協調能力，工作責任心強，服從性好；3.熟悉工傷、醫療保險、職業健康管理與公共衛生防疫工作的人員優先。
12
環境保護管理
5
1.具備環境保護管理及EHS體系認證經驗優先；2.熟悉國家及地方環保政策、法規、標準，熟知環保理論；3.具有工業廢水/管理經驗優先；4.熟知危險化學品知識及具有危險廢棄物處理經驗；5.為人誠懇、性格開朗、溝通能力及領導能力強。
13
安全工程師
5
1).大專及以上學歷，熟知安全管理理論、安全法規與標準; 2).有安全主任資質，溝通能力強； 持國家注冊安全工程師、中級安全主任資質優先; 3).熟知通用設備/設施之工作原理/結構/性能及其主要危險源辯識與防護；4).熟悉消防系統工作原理/操作/維護；5).對/等系統有一定了解。
14
設備維護
54
1.2年以上自動化設備維修保養經驗；2.持有電工操作證；3.需具備電氣.油壓.機械方面的良好基礎；4.有激光加工設備及點膠設備維修經驗者優先。
15
人力資源管理
5
大專及以上學歷，有2年以上大型制造企業人資培訓、招募、社保、薪資、員工關系等相關模塊工作經驗，熟悉制造業相關流程。
16
關務物流
19
1.2年以上關務物流相關工作經驗；2.能吃苦耐勞，電腦操作熟練。
17
軟件開發
8
1.熟悉Delphi7或Java語言；2.熟悉
.net
語言和基本Asp技術；3.熟悉Jsp/Html及javascript，了解WebServices之應用4.熟練掌握Eclipse開發工具或
.Net
開發工具；5.對大型制造業企業生管系統了解者優先。18
信息設備維護與管理
11
1.熟練使用各類OS及應用軟件；2.具備計算機軟硬件及接口設備之維修技能；3.具備病毒防控等信息安全的相關管理技能。
19
通訊網絡維護與管理
10
1.具有大型通訊網絡工程規劃、建置、維護經驗，熟悉交換機的使用與管理；2.具備通訊網絡線路的日常維護與管理技能。
20
進出口業務管理
20
1.熟悉進出口報關流程及國際貿易相關知識；2.有加工貿易備案報核相關經驗，持有報關員證報檢員證優先；3.能夠熟練操作各種辦公軟件。
21
財務管理
5
1).大專及以上學歷，財會類專業，1年以上大型制造企業 工作經驗; 2).具備一定的領導能力、溝通協調能力、抗壓能力及解決問題的能力; 3). 熟練掌握成本管控、經營績效分析、價值流分析等; 4).熟練掌握IE基礎技能.CAD&Office軟件; 5).人力、設備、產能計算&評估具備現場改善、效率提升、廠房Layout及獨立項目推動能力； 6).執行力強，能依上級主管指示的方向完成即定的工作任務; 7).國家英語四級以上,聽/說/讀/寫/流利。
22
IE主管
3
1).大專及以上學歷，工業工程專業，五年以上大型制造企業 工作經驗及2年以上管理經驗; 2).具備一定的領導能力、溝通協調能力、抗壓能力及解決問題的能力; 3). 熟練掌握成本管控、經營績效分析、價值流分析等; 4).熟練掌握IE基礎技能.CAD&Office軟件; 5).人力、設備、產能計算&評估具備現場改善、效率提升、廠房Layout及獨立項目推動能力； 6).執行力強，能依上級主管指示的方向完成即定的工作任務; 7).國家英語四級以上,聽/說/讀/寫/流利。
23
賬務處理
10
大專及以上學歷，具3年以上財會或經管工作經驗，熟悉機種成本核算、績效分析、費用分析管控、零星工程管控、Cost down 推動等，熟練操作計算機及OFFICE辦公軟件，有大型工業企業成本核算及ERP使用經驗。
24
RoHS工程師
2
1.熟悉產品HSF風險的識別及轉嫁操作；2.有客戶環保(合約)需求回復的實際工作經驗；3.熟悉QC080000及ISO17025系統推行與維護。
25
SQE工程師
3
1.熟練相關質量分析工具如：QC七大手法, 8D, FMEA等.能獨立處理質量異常；2.熟練運用Excel, PPT等辦公軟件；3.熟悉供貨商管理流程。
26
材料工程師
2
1.大專及以上學歷，金屬材料/機械類相關專業；2.熟悉金屬材料工藝分析、工件失效分析等，有新材料開發相關經驗2年以上。
27
IQC工程師
3
1.具耗材樣品承認及耗材IS建立與完善相關工作經驗；2.能推動耗材試用評估及方案制定；3.精通進料品質異常處理。
28
三次元檢測員
30
1.機械相關專業，三次元品質檢測相關工作經驗1年以上；2.了解計算機語言C+或其它計算機語言；3.掌握機械及測量基本原理,熟悉形位公差及工程圖面判讀。
29
物性測試員
5
1.有原料進料檢驗或涂料檢驗相關工作經驗；2.熟練操作常用辦公軟件；3.具備較強的溝通能力，有責任心，能吃苦。
30
量測技術開發工程師
5
1.熟悉CAD/PROE軟件應用,具備獨立設計夾治具體能力；2.具備基本的英文讀寫能力，熟練操作常用辦公軟件；3.上進心強，能吃苦耐勞，有團隊合作精神，能承受工作壓力。
31
自動化設備開發
35
1.2年以上自動化設備維修或者組裝經驗；2 .熟練掌握機械設計原理，熟練應用Auto CAD，Solid Works等機械設計軟件；3.熟悉常用電氣元件/能看懂電氣配線圖,熟悉工控及伺服控制原理。
3. fmea案例模板
六西格瑪設計咨詢六大工具——DOE、MSA、FMEA、SPC、QFD、minitab軟件用途及培訓相關介紹：
六西格瑪設計咨詢工具之一——DOE實驗設計
實驗設計(DesignofExperiments,縮寫為DOE)是研究如何制定適當實驗方案以便對實驗數據進行有效的統計分析的數學理論與方法。實驗設計應遵循三個原則：隨機化，局部控制和重復。隨機化的目的是實驗結果盡量避免受到主客觀系統因素的影響而呈現偏倚性；局部控制是化分區組，使區組內部盡可能條件一致；重復是為了降低隨機誤差的影響，目的仍在于避免可控的系統性因素的影響。實驗設計大致可以分為四種類型：析因設計、區組設計、回歸設計和均勻設計。析因設計又分為全面實施法和部分實施法。
DOE實驗設計培訓：DOE實驗設計培訓課程由張馳咨詢獨家研發。實驗設計指科學研究的一般程序的知識，它包括從問題的提出、假說的形成、變量的選擇等等一直到結果的分析、論文的寫作一系列內容。本課程由張馳咨詢獨家研發，重點針對從事產品研發人員和相關技術人員而設計。旨在幫助學員系統、全面地應用DOE在產品研發、產品和過程之改善時分析重要因子，優化結果，提高設計健狀性。
六西格瑪設計咨詢工具之二——MSA測量系統分析
測量系統分析MeasurementSystemAnalysis），它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合適，從而判定檢驗系統的狀態、改進方向及系統可接受程度。
MSA培訓：使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。
測量系統的誤差由穩定條件下運行的測量系統多次測量數據的統計特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數據相對于標準值的位置，包括測量系統的偏倚（Bias）、線性（Linearity）和穩定性（Stability）；而方差指測量數據的分散程度，也稱為測量系統的R&R，包括測量系統的重復性（Repeatability）和再現性（Reproducibility）。
六西格瑪設計咨詢工具之三—FMEA和FTA分析
故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術，國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO9004：2000版標準中，已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術應用于可靠性設計分析，根據國外文獻資料和我國部分企業技術人員的實踐，FMEA和FTA可以應用于過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析，找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因（包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等），經采取設計和工藝的糾正措施。
FMEA培訓：通過FMEA培訓學習，使學員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運用在產品設計和過程開發中的風險分析及改進措施確定； 熟練掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現場的操作中對風險點進行有效地管控?！ ∈炀氄莆招掳鍲MEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。
六西格瑪設計咨詢工具之四——統計過程控制(SPC)
統計過程控制(StatisticalProcessControl,縮寫為SPC)是由美國休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次世界大戰后，SPC已逐漸成為西方工業國家進行在線質量控制的基本方法。根據SPC理論，產品質量特性的波動是出現質量問題的根源，質量波動具有統計規律性，通過控制圖可以發現異常，通過過程控制與診斷理論（SPCD）可以找出異常的原因并予以排除。常用的休哈特控制圖有均值－極差（x-R）控制圖，均值－標準差（x-S）控制圖，中位數－極差（x-R）控制圖，單值－移動極差（x-Rs）控制圖，不合格品率（P）控制圖，不合格品數（Pn）控制圖，缺陷數（C）控制圖，單位缺陷數（u）控制圖等。SPC方法是保持生產線穩定，減少質量波動的有力工具。
SPC培訓：SPC培訓采用理論與實踐相結合的教學模式，全面介紹SPC的先進工具；通過典型案例分析與操作訓練，快速提升學員的SPC分析和SPC應用能力；幫助學員了解質量問題解決的思路和基礎工具。
六西格瑪設計咨詢工具之五——QFD質量功能展開
質量功能展開是把顧客對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具，用來指導產品的健壯設計和質量保證。這一技術產生于日本，在美國得到進一步發展，并在全球得到廣泛應用。質量功能展開是開展六西格瑪必須應用的最重要的方法之一。在概念設計、優化設計和驗證階段，質量功能展開也可以發揮輔助的作用。
QFD培訓：QFD培訓課程以全新角度探討如何把顧客的要求結合到產品的設計之中，通過實例和眾多工具的應用，透徹理解顧客需求并轉換成技術指標,通過概念設計QFD,詳細設計QFD，工藝設計QFD和生產控制QFD傳遞和落實顧客的需求到企業產品實現過程之中,最終交付給顧客滿意的產品。
六西格瑪設計咨詢管理工具之六——MINITAB軟件
Minitab軟件是現代質量管理統計的領先者，全球六西格瑪實施的共同語言，以無可比擬的強大功能和簡易的可視化操作深受廣大質量學者和統計專家的青睞。
MINITAB軟件培訓：作為6sigma最佳工具軟件，讓復雜的統計技術在您的企業中變成廣泛應用的工具。
MINITAB軟件培訓課程由張馳咨詢獨家研發，由長期在在企業從事六西格項目咨詢的專家講授。內容設計兼顧對學員相關統計技術的鞏固，重點以結合實際六西格項目中應用的相關工具來講授。學員不但會操打操作MINITAB，更重要的是學習如何在實際六西格瑪項目中選擇合適工具
4. fmea案例分析實例
在導入新產品之前，首先需要做的就是PMP和FMEA，PMP就是制程管制計劃，DFMEA是指設計失效分析；PFMEA是指制程失效分。
5. 焊接pfmea案例
PA,PB是歐系標準的說法，相當于美系標準里的1G,1F位置，即平焊和平角焊
6. 新版pfmea案例
定義：將系統中單一過程、過程組合和它們之間的相互關系運用過程的概念去識別、應用、控制的方法稱為過程方法
7. fmea案例分析實例食品
fmea依賴于對產品和工藝的要求，fma是食品機械學會