1. 車間精益生產實施案例分享
精益管理是一種變革，一種思想的變革，所以要擴大宣傳和培訓力度，譬如在公司食堂和大門入口處張貼海報；在看板上張貼各類員工改善案例；適當的時候可以建立獎勵制度，以獎勵改善案例，如此一來，精益管理就風風火火搞起來。
2. 精益生產應用案例
近期，參加了單位組織的精益生產管理培訓班學習，聆聽了精益管理專家陳鵬老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。
以下是我個人學習以后的一些心得體會：
首先，深刻了解到精益生產管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細".還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象.因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制.隨著市場經濟的高度發展，企業在精益生產管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益生產管理的重要性日見明顯。就上所述，精益生產管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精益生產管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏!
總之，過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益生產管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！
3. 精益生產方式案例
這是我前幾天學習的精益管理的心得，在此簡單的說下：加強創新管理，應體現在具體的創新實例上。
比如張工改革了工件加工工裝的設計，通過運用，效率提高1倍，成本降低了20%，使僅這一個工件的加工利潤每年增加12萬元，你如果作為管理者對此怎么辦呢？以下幾點你選擇什么呢：
A：對張工口頭表揚；
B：年底發2000元獎金；
C：按工件數量給張工一定比例的提成；
D：啥也不做；經過我個人的分析，我認為選擇對應的結果是：
A：會減少全廠改進的次數，或沒有改進；
B：技術工人工作情緒不穩定，影響改進效果；
C：一年后，張工有可能成為公司的技術總工；
D：3個月后，張工跳槽；總結下：激勵的程度有多大，你的企業就能做多大！大道理大家都知道，我就不羅嗦了。以上為個人拙見，望大家給予批評指正，謝謝！
4. 車間精益生產實施案例分享會
精益標桿是給出的名稱，沒有專業的解釋，其主要內容是：
精益標桿參觀其它企業，將標桿學習與行動學習相結合，以中國企業經營管理中的實際問題為載體，以全球領先企業相同或相似主題的最佳實踐為標桿，并以此為基準與本企業進行比較、分析、判斷，對本企業的問題進行處理，從而使自己企業得到不斷改進，趕超一流公司，創造優秀業績的良性循環過程。
5. 車間如何開展精益生產
要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！
1.事前教育（預防）
從源頭上控制，重在事前教育，生產管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對樣板的過程中，已對每款產品的工藝熟記于心，在產前會過后針對工藝難點，也有了解決方法與措施。
那么再組織小組產前會議將所知的一切及時傳達給我們基層員工，并結合各款具體的工藝要求及公司的產品質量要求，作一個詳細的說明，要讓大家都能明白：什么是正確的，什么是錯誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格會有什么懲罰等，這就是事前教育。
2.事中糾正
員工有了目標后，有的會去努力達成；但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產品在投產的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。
我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現象，不用每個產品再去反復查驗了。這樣一來,員工做的開心，后工序也就做的輕松了。
3.事后總結
如果確實因技術因素或材料原因導致返工現象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。
6. 車間精益生產改善案例
七種浪費
第一種：等待的浪費
主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。
第二種：搬運的浪費
主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。
第三種：不良品的浪費
主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。
第四種：動作的浪費
主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。
第五種：加工的浪費
主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。
第六種：庫存的浪費
主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。
庫存的損害表現有：
（1）：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
（2）：使先進先出的作業困難。
（3）：損失利息及管理費用。
（4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。
（5）：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。
（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。
（7）：設備能力及人員需求的誤判。
第七種：制造過多（早）的浪費
主要因素表現為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。
制造過多（早）的損害表現有：
（1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創造利潤。
（2）：把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。
（3）：自然而然地積壓在制品，其結果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。
（4）：產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業產生困難。
七大浪費的對策
結合大連三洋制冷推行精益生產方式的實際情況，重點論述生產現場的七種浪費和如何有效消除。
一、七種浪費之一：等待的浪費
等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良等。以制造部性能試驗課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當電控盤入廠后，又需要搶進度，可能會出現加班、質量問題等。另有一種就是“監視機器”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。例如在產品檢測過程中，調試人員和氦檢人員站在產品旁邊等待，這種情況是否還有？
除了在直接生產過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發生嗎？當制造部在生產新產品發生一些問題時，技術部和品質保證部是否能立即解決而不需要現場人員長時間等待？如何減少這種等待？
二、七種浪費之二：搬運的浪費
大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數人默認它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
今年以來，生產管理部和制造部每月均對總生產工時進行匯總分析，發現在實際作業時間減少的同時，總工時卻在增加，經仔細分析后發現，是兩個工廠間的運輸工時居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數。怎么樣克服？日本三洋大型課為減少搬運，把四個車間合并成兩個，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產線旁進行加工，從而減少搬運。在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調整生產布局，盡量減少搬運的距離。大家可以考慮一下本公司的生產布局應該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運？
三、七種浪費之三：不良品的浪費
產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產方式，能及早發掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。這一條比較好理解，關鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。大家不妨仔細想一想，除了產品生產，管理工作中是否也存在類似的浪費情況？
精益生產方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產后道工序，追求零廢品率，這是和我們公司“3C現場質量管理法”基本相同的，今后我們應該繼續發揚“3C”，并合理地壓縮“3C”中“三確認”的時間，進一步完善“3C”。（注明：3C現場質量管理法榮獲2001年度遼寧省管理創新新成果一等獎）。
四、七種浪費之四：動作的浪費
要達到同樣作業的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作等？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動作研究”，但實施起來比較復雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？
五、七種浪費之五：加工的浪費
在制造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發現，又有不少的浪費等著你去改善。
在參觀日本三洋家用空調機生產線時，日方課長把我們領到熱交換器的組裝線旁，給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費的事例：
原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運送到漲管設備旁，然后由另一個員工操作設備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上。經過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設備旁，可減少一名運輸工人，今后還準備把漲管設備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節省一名搬運工人。通過兩次對工序進行重組和合并，操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進的地方在我們公司內有多少？是熟視無睹？是不愿意去改進？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內先進行改進，然后再加以推廣？
六、七種浪費之六：庫存的浪費
精益生產方式認為：“庫存是萬惡之源”
7. 精益生產 案例
安全生產防護條例，精益生產實施條例，勞動者合法權益保障條例。
8. 車間精益生產實施案例分享發言
八大要素為
一、班組安全組織標準
1、班組長是班組安全工作的第一責任人，對本班組的安全工作負全面責任；
2、班組必須設一名兼職班組安全員，主要是協助班組長全面開展班組的安全管理工作。班組長不在時，班組安全員有權安排班組有關人員處理與安全有關的工作，班組安全員不在時，班組長必須明確代管人員；
3、各專業分公司、項目部或車間（隊）工會必須參與班組安全工作的監督；
4、班組分散作業時，每攤工作的負責人即為安全負責人。
二、班組安全教育標準
1、班組安全教育內容
（1）班組的概況和工作范圍，本崗位、工種或其他對應崗位發生過的事故教訓及預防事故的措施、發生事故后應采取的緊急措施、急救知識、報告制度等；
（2）本班組和崗位的作業環境、危險區域、設備狀況、消防設施等；
（3）員工的安全生產責任制，本崗位、工種的作業標準、危險預知、危險源及應急預案、習慣性違章及有關的安全生產規章制度；
（4）個人防護用品的正確使用和保管；
（5）本崗位所操作的機器設備、工具、器具、安全裝置、防護設施的性能、特點、作用和安全使用、維護方法；
（6）崗位間的工作銜接配合安全注意事項；
（7）公司及本單位安全生產動態。
2、教育要求
（1）新技術、新工藝、新材料、新設備使用前，班組必須組織員工進行有針對性的安全教育和考試；
（2）新員工、換崗員工上崗前必須經過由班組長或班組安全員組織的班組級安全教育，經相關部門考試合格后方可上崗；
（3）對工傷休假復工人員，已（未）遂事故責任者，違章違紀人員必須接受安全教育，經考試合格后方可重新上崗；
（4）班組安全教育有效時間不少于八學時，考試75分以上者為及格，不及格者重新考試，經考試合格后方可上崗操作。教育內容，考試分數要記錄在班組安全活動臺帳上，同時要及時反饋三級教育通知單；
（5）對受安全教育后考試合格的人員，班組長或班組安全員必須檢查教育效果，一周以后要以問答和實際操作兩種方式相結合重新復查。
三、班組安全檢查標準
1、班組長要組織班組員工進行班前、班中和交班（完工）檢查，并根據擬定的班組安全活動記錄本或檢查表進行；
2、各崗位在班前要對所管區域、所用設備、使用工具等進行檢查確認；班前檢查可結合交班檢查進行，對機器設備、安全設施、安全裝置、工器具、重點危險源、現場環境、人員精神狀態、勞保穿戴等進行檢查和交接，有問題要交接清楚并做好記錄；
3、班中要對設備動態、危險源點、人員狀態等進行檢查，重點是安全裝置完好情況及設備是否有不正?，F象；
4、班組所管轄區域應根據具體情況，本著事事有人管，人人有事管和便于工作的原則，責任劃分到每個人，充分發揮集體的力量；
5、長期閑置不用的設備，使用前應全面檢查，經檢查確認合格后方可使用；
6、班組長或安全員要認真檢查各崗位執行安全規章制度的情況，檢查各崗位存在問題的整改及上報、記錄情況，以及不能及時整改是否采取有效的臨時安全防護措施。
四、班組安全生產標準
1、班組內的機器設備、工具、車輛及工作現場等必須做到無安全隱患，安全防護裝置、設施齊全可靠，嚴禁設備帶病作業；
2、上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，杜絕疲勞作業；
3、班組內每項操作，每個員工都能認真執行崗位作業標準和各項安全規章制度，無“三違”現象；
4、特種作業人員從事相關操作，必須持證上崗，不得安排無證人員從事特種作業；
5、班組要嚴格執行事故“四不放過”、“安全確認”、“隱患整改”以及交接班等各項制度；
6、新員工（含新換崗人員）必須明確專人監護，負責其安全工作，在監護期間不得獨立操作，安全監護期不少于1個月；
7、班組管轄區域的危險源點，必須設有醒目的危險源點警示標志，每個員工對本崗位的危險源點及控制措施和應急預案達到熟知會用。
五、班組安全制度管理標準
1、凡上級頒發的與本班組有關的各項安全規章制度及各類報表、安全學習材料等，在班組內必須齊全，并妥善保管，經常組織學習，認真貫徹執行；
2、班組各崗位員工應熟知安全生產責任制、崗位作業標準、危險預知、習慣性違章以及其他各項安全規章制度；
3、結合當天工作實際，班組長應針對性的對當天工作進行小結，重點講述習慣性違章及其正確操作方法；
4、班組應適時組織崗位安全操作的技能訓練，舉行反事故演練，掌握處理各種突發事件的能力，提高自我保護能力；
5、班組要根據生產設備環境因素的變化，事故教訓等情況及時檢查規章制度是否健全，對不完善的要根據實際情況及時提出補充修訂意見，逐級上報批準后執行。
六、班組安全互保、聯保標準
1、班組必須實行安全互保（聯保）制，即每兩人（或三人）之間結成互保（聯保）對子，班組人員變動時要及時調整，互保（聯保）對子名單應記錄；
2、結成互保（聯保）對子應遵循以下原則：
（1）能力互補（如師傅與徒弟、技術水平相對較高的人與技術水平相對較低的人、老員工與新員工等）；
（2）性格互補（如粗心人與細心人、膽大人與膽小人、魯莽人與謹慎人等搭配）；
（3）與崗位作業內容密切聯系。
3、工作前，班組長應根據出勤情況和人員變動情況明確當天的互保對象，不得遺漏；
4、在每一攤工作中，工作人員形成事實上的互保（聯保），應認真履行互保、聯保職責；
5、工作中互保（聯保）對子之間要對對方人員的安全負責，做到四個互相：
（1）互相提醒：發現對方有不安全行為與不安全因素，可能發生意外情況時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應答；
（2）互相照顧：工作中要根據工作任務、操作對象合理分工；
（3）互相監督：工作中要互相監督、互相檢查，嚴格執行勞動保護穿戴標準，嚴格執行安全規程和安全規章制度，共同做到遵章守紀；
（4）互相保證：保證對方安全生產作業，不發生各類大小事故。
6、班組各互保對象之間，班組與班組之間，在作業之間，在作業過程中要實行聯保。聯保的主要內容有：
（1）在工作中發現互保對象以外的人員有不安全行為與不安全因素，可能發生意外情況時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應答；
（2）在工作中對互保對象以外的人員要互相照顧、互相關心、互創條件；
（3）在工作中與互保對象以外的人員要互相監督，共同嚴格執行勞動保護用品穿戴標準，嚴格執行安全操作規程和有關制度；
7、對互保、聯保對子實行同獎同罰。
七、班組班前會標準
1、班組班前會必須結合當日的具體生產（施工檢修）任務特點及工作環境，詳細布置當班的安全工作，重點內容（含重大危險源、特殊情況必須補充說明）；
2、根據每一時期的思想傾向和季節變化，講解安全注意事項；
3、傳達上級有關安全生產指示和事故案例教訓；
4、班前會安全講話內容要及時，詳細地記錄在班組安全工作記錄本上或記錄在表格上。
八、班組安全活動標準
1、班組每周必須固定一天為安全活動日，開展安全活動；
2、班組開展安全活動前，班組長要提前通知分公司、項目部或車間（隊）領導指導班組活動，各管理層必須主動參加班組活動日及承包相應班組；
3、班組安全活動要做到：
（1）內容豐富：總結上周安全工作，并對班組各崗位進行安全講評，研究布置下周安全工作；學習作業標準、規章制度、開展危險預知活動、檢查隱患、分析事故案例、異常情況及事故應急預案、學習安全生產?？?、總結安全工作和經驗，開展多種形式的安全教育；
（2）人員齊全：參加活動人員必須齊全，缺席人員要有班組長或班組兼職安全員及時補課，領導確認，對無故不參加活動的人員要嚴格考核；
（3）時間要求：每次活動時間不少于30分鐘；
（4）記錄詳實：應記錄活動時間、參加人員（缺席人員）、主持人、活動主題內容、個人發言等。
9. 車間精益生產實施案例分享材料
精益是一種變革，一種思想的變革，所以要擴大宣傳和培訓力度，譬如在公司食堂和大門入口處張貼海報；在看板上張貼各類員工改善案例；適當的時候可以建立獎勵制度，以獎勵改善案例，如此一來，精益就風風火火搞起來。
10. 精益生產項目案例
近期，參加了單位組織的精益生產管理培訓班學習，聆聽了精益管理專家陳鵬老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：首先，深刻了解到精益生產管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細".還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象.因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。其次，自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制.隨著市場經濟的高度發展，企業在精益生產管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益生產管理的重要性日見明顯。就上所述，精益生產管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精益生產管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏!總之，過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益生產管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！