1. 潛在失效模式及后果分析案例題
一般將FMEA分為DFMEA（設計FMEA）和PFMEA（過程FMEA）風險順序數RPN值是事件發生的頻率、嚴重程度和檢測等級三者乘積，其數值愈大潛在問題愈嚴重，對于工藝的矯正首先應集中在那些最受關注和風險程度最高的環節。
2. 潛在失效模式及影響分析
失效模式分析 FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）是IATF16949質量管理體系五大工具之一。
失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。
3. 潛在失效模式及后果分析一些具體實例
FMEA從三個維度去評估發生的頻度：產品設計的經驗、產品開展的實踐的經驗、設計上的預防手段。
失效模式與影響分析（fmea）即“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。
4. 潛在過程失效模式及后果分析的作用是什么
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：
1、統計過程控制（SPC，Statistical Process Control）
SPC(Statistical Process Control)是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。
2、測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse）
測量系統分析（MSA）是對每個零件能夠重復讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。
MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析。以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）
在設計和制造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
4、產品質量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）
產品質量先期策劃（或者產品質量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。 定義及其他知識點： 產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
5、生產件批準程序（PPAP，Production Part Approval Process）
PPAP生產件批準程序(Production part approval process) 為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核準承認的手續，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。
擴展資料：
質量管理是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。
朱蘭對質量管理的基本定義：質量就是適用性的管理，市場化的管理。
費根堡姆的定義：質量管理是“為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。
5. 潛在失效模式及后果分析過程fmea
FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。
潛在的失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,簡記為FMEA),是“事前的預防措施”，并“由下至上。關鍵詞：潛在的 — 失效還沒有發生，它可能會發生，但不一定會發生。 “核心”集中于：預防 — 處理預計的失效，其原因及后果/影響。
擴展資料：
FMEA 開始于產品設計和制造過程開發活動之前，并指導貫穿實施于整個產品周期，進行分析系統中每一產品所有可能產生的故障模式及其對系統造成的所有可能影響，并按每一個故障模式的嚴重程度，檢測難易程度以及發生頻度予以分類的一種歸納分析方法。
失效：在規定條件下（環境、操作、時間），不能完成既定功能或產品參數值和不能維持在規定的上下限之間，以及在工作范圍內導致零組件的破裂卡死等損壞現象。
嚴重度（S）：指一給定失效模式最嚴重的影響后果的級別，是單一的FMEA范圍內的相對定級結果。嚴重度數值的降低只有通過設計更改或重新設計才能夠實現。
6. 潛在失效模式及后果分析中嚴重度最大的數是多少
無警告的嚴重危害：可能危害機器或作業員潛在失效模式，嚴重影響系統安全或不符合政府法規，嚴重度很高，失效發生時無警告 嚴重度10
有警告的嚴重危害：可能危害機器或作業員潛在失效模式，嚴重影響系統安全或不符合政府法規，嚴重度很高，失效發生時有警告 嚴重度9
很嚴重：生產線完全停頓，可能100%產品報廢系統無法運行，喪失基本功能，客戶非常不滿。 嚴重度8
嚴重：生產線受到嚴重影響，產品需篩選報廢，系統性能下降，客戶不滿意。嚴重度7
中等：生產線受到嚴重影響，產品需篩選報廢，系統能運行，但系統舒適性、方便性、方面性能失效，客戶感到不舒適 。嚴重度6
低：生產線受到嚴重影響，產品需100%返工系統能運行，但有些舒適性、方便性、方便性能下降，客戶有些不滿意 。嚴重度5
很低：生產線受到嚴重影響，產品經篩選部分需返工，裝配方便性或輔助項目不符合要求，多數客戶發現有缺陷。嚴重度4
輕微：生產線受到影響較輕，部分產品需要在其他工位返工，裝配方便性或輔助項目不符合要求，一部分客戶發現有缺陷。 嚴重度3
很輕微：生產線影響輕微，部分產品需在生產線，員工未返工裝配方便性或輔助項目不符合要求很少數客戶發現有缺陷。 嚴重度2
無：無影響。嚴重度1
7. 潛在失效模式及后果分析案例題庫
快反會議：是一個接近生產現場、站立的30分鐘左右的例會，是一個基于數據和目視化看板的溝通會議。
8D：是一個處理及解決問題的方法，的是在識別出一再出現的問題，并且要矯正并消除此問題，有助于產品及制程的提升。依照PDCA的循環。
PDCA：Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查) 和 Act(處理)。
PFMEA：過程潛在失效模式及影響分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)
快反面板：在快反會議中展示上板的8D問題。
質量Q圖：由小三角形組成的大三角，每個小三角代表一天，顏色代表當天狀態